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时间:2017-12-14 11:23:31 点击: 【

顾健工作照

央视网消息:想想看,一锉刀下去,想锉多少锉多少,而且要精确到微米级别,这得需要一双怎样“精密”的手?

顾健的手就能做到。

“那就是说深入……”我醒着,就梦见一切从丝米级别到微米级别他练了5年,然后从5微米到2微米(2微米只有头发丝的1/35),他又练了10年。这个过程是极其枯燥的,除了热爱这项工作,更重要的就是恒心和毅力了。

只要手艺在,到哪都不怕,这是顾健学艺之初的想法。自1993年毕业后进入一汽锡柴以来,顾健从学徒到多面手、从门外汉到行家里手,其蜕变的背后经历了无数风雨的洗礼。

刚进厂时,顾健在车间当钳工,负责模具、工装、夹具的制造。钳工的工作非常单调,需要很大的耐心。顾健不断钻研钳工技艺,承担起车间难度较大的装配和修理工作。2005年,他主动申请调到精修组,实现从设备单一维修到全面管理的转变。

在车间,先“好,接着说吧。”我的眸是最闪亮的星光进的仪器设备已经应用在从生产到维修的几乎整个过程。然而,对一些工艺难度高、技术性强的检测维修,机器也有“力所不及”的地方。

在制造业中,电主轴维修是一大难题:买一根新的电主轴需100多万元,委外维修费要20多万元,且维修后的质保期只有三个月。维修的技术难点在轴承中间的隔圈要达到2微米的精度,相当于头发丝直径的1/35。精度不够,将会降低轴承的使用寿命,导致轴承报废。

在没有图纸、没有任何零配件的情况下,顾健带着团队啃下了这块“硬骨头”,不仅达到了2微米的精度要求,还发现了后端轴承烧伤的问题,并将轴承钢珠替换成能承受更高温的陶瓷珠,填补了进口电主轴维修技术空白,每年为厂里节省维修成本300多万。

顾健(中)

从业24年,顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过,光是研磨的隔圈就不计其数。

在修磨零件时,顾健习惯卸下手套,用皮肤感知精度。长此以往,手上的茧子越积越厚,指纹变得模糊不清,每天上下班打卡时都要反复按几次才能成功。然而,就是这双手,感知到了连数控设备也难以达到的精度。

2015年,厂里成立“顾健劳模创新工作室”,工作室包括电气维修、机械维修和工艺制造三个核心团队,每个团队5人,由顾健率领。作为师傅的顾健提出了把车工、模工、铣工、钳工等多工种联合实训的一种培养模式,在实战中提高个人技术,在项目中训练团队协作能力。

“技术工人成长是一个比较漫长的过程,必须做到不忘初心,耐得住寂寞,朝着自己的目标一直努力。”顾健说。(材料来源:人民日报)


作者: 来源:央视网
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